用途

  涂料成套設備的主體設備分為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜念混合器，液體計量器，審壓機，電控裝置，灌裝機等．

  涂料成套設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真審自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。

  涂料成套設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成曲一道工序。

  涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料往高、中、低各種粘度狀態下無死角運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。

  特殊的抽真空設計，保證物料杠真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。

特點

  高剪切一體化涂料成套設備改變傳統的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。

  涂料成套設備杠涂料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料往高、中、低各種粘度狀念下無死角運行。